Résine époxy HT résistante aux hydrocarbures.

Résine époxy résistante aux hydrocarbures et aux hautes températures.

Conçue pour la fabrication et la réparation de réservoirs auto et moto, modèles réduits, tuning, pièces à proximité du moteur ou de l'échappement, etc. Résiste à tous les hydrocarbures courants après polymérisation complète : essence, gas-oil, kérosène...

Système époxy à haute performance thermomécanique, polymérisant aussi bien à chaud qu’à froid. Il présente une très bonne résistance à la température et est parfaitement compatible avec le contact des hydrocarbures.

Il est utilisé essentiellement pour la fabrication et la réparation de pièces proches d’une source de chaleur (échappement, moteur…) ainsi que pour la réalisation ou la réparation de réservoirs de carburant (essence et gas-oil) en composite ou en métal (à l'exception des réservoirs en polyéthylène ou en polypropylène). Avant application sur un réservoir métallique oxydé, il est conseillé d'utiliser le Convertisseur de rouille COMUS.

C'est un système présentant :

• de hautes performances mécaniques
• une polymérisation et un démoulage à l'ambiante
• une très faible viscosité
• une grande rapidité de débullage
• une vie en pot permettant un temps de travail confortable
• une bonne résistance en température (Tg = 110°C après post-cuisson).
• une bonne résistance aux hydrocarbures
• un aspect clair, sans poisse ni collant.

Domaine d'utilisation :

• construction aéronautique
• construction nautique
• automobile / moto.
• imprégnation au contact, injection sous vide et enroulement filamentaire

Dosage en poids :

Résine 100 + durcisseur 33

Tenue en température :

• Après 14 jours à 23° : Tg 57°
• Après 16 heures à 25°, puis 5 heures à 60° : Tg 80°
• Après 16 heures à 25°, puis 16 heures à 60° : Tg 110°.

Temps de gel :

2h30 sur 70g. à 23°

Caractéristiques mécaniques :

Traction :

• Module 3000 MPa                
• Résistance max. 99,7 MPa                
• % allongement à la rupture : 3,5%   

Flexion :

• Module 3800MPa
• Résistance max. 140 MPa

Vie en pot sur 500g à 25°C : 2h30.

Temps de gel en film mince (1mm) : 7h.

Temps de démoulage à température ambiante : 16-24h.

Temps et température de cuisson (Une post-cuisson à chaud améliore les qualités mécaniques et thermiques du système*) :

• 7 j à 25°C
• ou 16h à température ambiante + 2h à 100°C
• ou 16h à température ambiante + 16h à 60°C

*Le système donne d’excellentes qualités mécaniques après 14 jours à température ambiante. La tenue thermique est alors limitée à 50-55°C (ceci est valable si la réaction s’est déroulée sans exothermie). L’avancement de la réaction est de 90-95%.

- Une post-cuisson supplémentaire à chaud permet au produit d’approcher sa polymérisation optimale. Elle améliore les qualités mécaniques et thermique.

- La post-cuisson doit s’effectuer lentement après une 1^ère polymérisation à l’ambiante pendant 24h.