Résine polyester DCPD classement feu M2.

RESINE POLYESTER DCPD classement feu M2.

Résine polyester orthophtalique DCPD pour la réalisation de stratifiés classés feu M2, ou M1 avec le gel-coat MA14IG.

Description :

• Résine orthophtalique DCPD (dicyclopentadiène) modifiée acrylique, au comportement au feu amélioré, comprenant des charges ignifugeantes.
• Résine thixotropée, pré-accélérée.
• Formulée sans halogène ni oxyde d’antimoine.

Propriétés :

• Prête à l’emploi
• Faible viscosité
• Bon pouvoir mouillant

Face résine, réaction au feu :

Cette résine permet d’obtenir des stratifiés répondant au classement suivant (sur la face résine):

• M2 (difficilement inflammable) : PV n°1200/01/298 B – amdt 1 du 14/03/13 (selon arrêté du 21 novembre 2002)

Face résine, toxicité des fumées :

• F1 (indice de fumée <20) : PV n°1200/01/298 B – amdt 1 du 14/03/13 (selon les normes NF F 16-101 et STM-S-001 Indice C)

Face gel-coat, réaction au feu (avec utilisation du gel-coat ignifugé MA14IG) :

Cette résine permet d’obtenir des stratifiés répondant au classement suivant (sur la face gelcoat) :

• M1 (ininflammable) : PV n°1200/01/298 A du 08/01/13 (selon arrêté du 21 novembre 2002)

Face gel-coat, toxicité des fumées  (avec utilisation du gel-coat ignifugé MA14IG) :

• F0 (indice de fumée <5) : PV n°1200/01/298 A – amdt 1 du 14/03/13 (selon les normes NF F 16-101 et STM-S-001Indice C)

Propriétés physiques de la résine non polymérisée :

• Viscosité : 1 700 – 1 900 mPa.s
• Teneur en monomères : 20 – 25 %
• Temps de gel : 20 – 25 min
• Propriétés mécaniques de la résine non renforcée :
• Allongement à la rupture ISO 527/1993 : 3.20 %
• Résistance à la traction ISO 527/1993 : 70 Mpa
• Module d’élasticité à la traction ISO 527/1993 : 3 300 Mpa

 Comportement au feu d’un stratifié :

Le classement feu final a été obtenu selon la mise en œuvre en laboratoire et peut varier en fonction de l’utilisation et de la structure du matériau final. L’utilisateur devra donc s’assurer, auprès d’un laboratoire agréé, du classement final du matériau fini.

Mise en œuvre – conseils d’utilisation :

-La résine étant chargée, une décantation des charges est naturelle. Il est donc impératif de re-mélanger la résine avant toute utilisation afin d’obtenir une résine bien homogène.

-Plage de température d’utilisation : 15° à 30°.

-Ajoutez 1% à 2% de catalyseur.

-Consommation : environ 3,5 fois le poids du tissu. Il est conseillé d'utiliser des mats ensimage poudre.

-Une post-cuisson des pièces fabriquées est possible (par exemple, 2 heures à 60°C au moins pour des pièces de 3mm) et améliore la qualité de la polymérisation.

• Matériaux conforme avec la règlementation RoHS.
• Exempte de métaux lourds type : plomb, mercure, cadmium, chrome.
• Exempte d’halogènes.

Concernant la caractéristique « non-feu», nous vous rappelons qu’un produit –résine ou gel-coat- n’est jamais en soit « non-feu», et que c'est la pièce finie qui doit faire l'objet d'une certification et non l'un de ses composants. Les propriétés ignifuges d'une pièce sont liées à l'ensemble des ses composants et aux conditions de mise en œuvre. Pour une certification M1 ou M2, il est indispensable de réaliser les tests nécessaires sur la pièce finie.
Un grand nombre de paramètres relatifs à la conception du stratifié et au processus de fabrication de l’utilisateur auront un impact sur la résistance au feu (entre autres : épaisseur de la pièce, homogénéité de la pièce, rapport de verre, taux de remplissage, gel coat, peinture, etc.). Une résistance au feu optimale ne peut être obtenue que sur des résines et des stratifiés entièrement polymérisés.
La pièce finale dans laquelle la résine sera utilisée sera impérativement testée selon les normes en vigueur avant l'industrialisation complète, conformément aux lois et règlements en vigueur. Il est de la seule responsabilité de l’utilisateur de déterminer l’adéquation du produit à l’application spécifique de l’utilisateur.

Prévoir le catalyseur à raison de 10 à 20g. par kg.