Résine polyester iso. marine de stratification.
Résine polyester isophtalique pré-accélérée, spéciale milieux marins.
Résine polyester isophtalique thixotrope et pré-accélérée, moyennement réactive, diluée au styrène avec de bonnes propriétés mécaniques en particulier une bonne résistance aux chocs. Adaptée à une immersion prolongée en milieu marin.
- Thixotrope : possibilité d’imprégnation en paroi verticale.
- Bonne tenue à l’hydrolyse : bons résultats chaque fois qu’un contact avec l’eau est demandé.
- Réactivité moyenne, temps de travail modulable
- Excellentes propriétés thermomécaniques, adaptée à la fabrication d’outillage.
- Faible exothermie : permet d’éviter les retraits excessifs, la déformation ainsi que le vieillissement prématuré des pièces.
- Résine pré-accélérée : confort d’utilisation, gain de temps
- Marqueur de catalyse (bleu ou rose) : assurance d'un mélange résine/catalyseur parfaitement homogène
Stockage : en conteneurs fermés à une température inférieure à 25°C et à l'abri de sources de chaleur et du soleil.
Avant toute utilisation, il est nécessaire de bien homogénéiser la résine.
Prévoir le catalyseur à raison de 10 à 20g. par kg.
Adaptez la quantité de catalyseur à la température ambiante et au temps de travail prévu, pour obtenir le temps de gel souhaité.
FICHE TECHNIQUE :
Introduction :
Résine polyester insaturé, isophtalique pré-accélérée et thixotrope qui présente une excellente résistance à l’hydrolyse, aux phénomènes d’osmose et au vieillissement en milieu marin.
Application :
Cette résine polyester peut être mise en œuvre au contact ou par projection dans toutes les applications en milieu marin telles que la construction navale de loisir ou professionnelle ou les structures off shore.
Propriétés et avantages :
Propriétés Avantages
Mobilité accrue……………......….. Imprégnation rapide du renfort
Teintée rose/bleue…..……...…… Débullage aisé du stratifié
Faible exothermie……………....... Possibilité de stratifié très épais
Longue chaîne polymère…….... Excellente tenue à l’hydrolyse
Grande flexibilité…………….......…Excellente résistance à l’impact
Agréments :
Cette résine est approuvée par le Bureau Véritas et le Lloyd’s Register of Shipping.
Formulation : La formulation suivante est recommandée dans le cas d’une polymérisation à température ambiante :
Pour 100 parts de résine :
Catalyseur : 1 à 2 parts
Le catalyseur est un péroxyde de Méthyl Ethyl Cétone (PMEC).
Temps de gel :
La température ambiante, la quantité et le type de catalyseur contrôlent le temps de gel de la résine.
Parts de catalyseur pour 100 parts de résine 1 part 2 parts
Temps de gel à 15°C en min 60 24
Temps de gel à 20°C en min 40 18
Temps de gel à 25°C en min 25 12
La polymérisation ne doit pas être effectuée à une température inférieure à 15°C.
La résine doit pouvoir atteindre la température ambiante avant d’être mise en œuvre.
Ces temps de gel peuvent varier en fonction de la quantité de résine préparée.
Additifs :
Certains pigments ou additifs peuvent modifier le comportement de la résine, il est donc conseillé d’évaluer leurs effets avant utilisation.
Essai avant production :
Nous conseillons aux utilisateurs de conduire leurs propres tests avant tout travail en série afin de s’assurer que l’aspect final convient à leur besoin.
Caractéristiques :
A l’état liquide
- Viscosité à 20°C : 3.7 à 5 dPas
- Densité à 25°C : 1.10
- Indice d’acide : 15 - 21 mg KOH/g
- Contenu volatil : 41 à 45 %
- Aspect : thixo., rosé ou bleuté
- Stabilité à l’abri de la lumière à 20°C : 3 mois
- Temps de gel à 25°C pour 100 g de résine + 2 g de catalyseur : 33 à 37mn
A l’état polymérisé (polymérisation de 24 h à 20°C puis 3 h à 80°)
- Dureté Barcol (Modèle GYZJ 934-1) : 42
- Reprise d’humidité (24h à 23°C) : 18 mg
- Température de déformation sous charge (1,8 MPa) : 75°C
- Densité à 20°C : 1,2
- Allongement à la rupture : 3,5%
- Résistance à la traction : 75 MPa
- Module de traction : 3500 MPa
- Test selon le ISO 527 et ISO 75
- 1MPa = 1MN/m² = 1N/mm² soit approximativement 10,2 kgf/cm²
Post-Cuisson :
Des stratifiés de qualité satisfaisante peuvent être obtenus par polymérisation à température ambiante (20°C). Lorsque les propriétés optimales et les performances à long terme sont recherchées, les stratifiés doivent subir une post-cuisson. Le stratifié doit alors subir une maturation à température ambiante (20°C) puis une post-cuisson de 16 h à 40°C.
Stockage : La résine polyester à l’état liquide doit être tenue à l’écart des flammes. Elle doit être stockée dans des conteneurs adaptés, à l’abri de la lumière à une température maximale de 25°C. Éviter la proximité d’une source de chaleur et le risque d’infiltration d’eau.
Hygiène et Sécurité : Les mesures de protection les plus importantes sont :
- stockage convenable
- bonne rotation des stocks
- ventilation des locaux adaptée
- extraction locale lorsque la concentration des vapeurs est élevée
- bon entretien des locaux
- utilisation de masque si projection ou travail en espace confiné
- personnel informé et compétent
Points à surveiller : Au-dessus d’un certain niveau, les vapeurs de solvants ou de monomère peuvent présenter des risques pour la santé et pour la sécurité. Pour la sécurité les risques principaux sont le feu et l’explosion. Pour la santé les risques viennent de l’accumulation de vapeurs dans les ateliers lorsque celle-ci dépasse les valeurs limites d’exposition. Pour connaître les valeurs limites d’exposition, voir les circulaires du Ministère du Travail. Les symptômes d’une surexposition aux vapeurs sont : - gorge sèche et irritée - toux - maux de tête – somnolence. Les résines liquides, comme leurs émanations, peuvent créer des irritations de la peau chez les personnes sensibles.
Conservation : 2 mois dans son emballage d'origine non ouvert, à l'abri du gel, à une températures maximale de 22°.
Toutes ces informations et valeurs sont données de bonne foi à partir de moyennes de résultats obtenus en laboratoire. Elles ne peuvent être considérées comme des garanties et ne sauraient engager notre responsabilité.
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